varför välja oss
Vårt företag är bra på kompositinfusionsprocess, prepreg vakuumpåsprocess, blåsformningsprocess, pressformprocess, aluminiumanodisering. Vi är specialiserade på att producera 3D-utskrift av kolfibercykelram, cykeldelar i kolfiber, cykelstyre i kolfiber, motorcykeltillbehör i kolfiber, cykeldelar i kolfiber, tillbehör till mountainbikecyklar i kolfiber och andra cykeltillbehör i kolfiber.
Kvalitetssäkring
Vi har godkänt ISO 13485 kvalitetssystemcertifiering och CE-certifiering av TUV Rheinland, FDA-registrering och samt BSCI-revision.
Snabbt svar
Vårt åtagande är att svara på dina förfrågningar inom 24 timmar, för att säkerställa att du får den information och det stöd du behöver i tid.
Verklig fabrik
Vi har en komplett produktionslinje och GMP-standardrenrum på 100,000 nivåer och EO-sterilisator. Vi kan erbjuda hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser och snabb leverans till globala kunder.
OEM Service
Vi tillhandahåller skräddarsydda tjänster, vi kan tillverka produkter enligt din speciella begäran.
Kolfiber är ett revolutionerande material som har förändrat tillverkningsindustrin genom att introducera starkare, lättare och mer hållbara produkter.
Platt rektangulärt kolfiberrör
Kolfiber är ett extremt starkt och lätt material som vinner popularitet i olika branscher.
Rektangulärt kolfiberrör kypert
Kolfiber har haft stor inverkan på industrier som kräver högpresterande material med exceptionell styrka och styvhet.
Dessa remsor är gjorda av förstklassigt kolfibermaterial känt för att vara starkt, hållbart och lätt.
Fyrkantigt rör av massiv kolfiber
Det är en strukturell komponent som ofta används inom flyg-, bil-, marin- och sportindustrin på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper och attraktiva utseende.
Ihåligt fyrkantigt kolfiberrör
Som en ledande tillverkare av , är vi stolta över våra produkter och vår förmåga att tillgodose olika kundbehov. Vår toppmoderna fabrik och skickliga arbetsstyrka gör det möjligt för oss att tillverka fyrkantiga kolfiberrör av hög kvalitet som saknar motstycke på marknaden.
Kolfiber har blivit populärt i olika branscher på grund av dess unika egenskaper.
Ytkypert fyrkantigt kolfiberrör
Kolfiberkompositer håller på att bli ett populärt val inom ett brett spektrum av industrier på grund av deras höga hållfasthet, låga vikt och överlägsna prestandaegenskaper.
Som en ledande tillverkare av fyrkantiga kolfiberprodukter är vi stolta över vårt engagemang för kvalitet och innovation.
Vad är kolfiberrör
Kolfiberrör används i många applikationer som taktiska stegar, takstolar, balkar och mer. Kolfiber väljs vanligtvis framför traditionella material som aluminium, stål och titan på grund av följande egenskaper: Hög hållfasthet och styvhet mot vikt. Utmärkt motståndskraft mot trötthet. Om du vill veta specifikationerna och priserna för kolfiberrör, vänligen kontakta oss!
Fördelen med kolfiberrör
Bra mekaniska egenskaper
Kolfiber har utmärkta mekaniska egenskaper. Till exempel är densiteten för T300 kolfiberrör endast cirka 1,6 g/cm, och draghållfastheten kan nå 3600 Pa. Det kan ses att kolfiberrör har en mycket hög lättviktsfördel och enastående mekaniska egenskaper. Dessutom har kolfiberrör också hög utmattningsbeständighet. Jämfört med rör av andra material är kolfiberrör lätta i vikt och har högre prestandafördelar.
Bra kemiska egenskaper
Kolfiberrör har mycket god kemisk stabilitet, kolfiberrör bibehåller fortfarande god stabilitet i miljön av syra, alkali och saltkorrosion, och har mycket hög korrosionsbeständighet, vilket också gör att kolfiberrör Det kan användas mycket bra inom många områden.
Bra termisk stabilitet
Kolfiber kan fortfarande ha bra stabilitet trots temperaturskillnader. Den linjära expansionskoefficienten för termisk expansion och kontraktion är också relativt låg och kommer inte att krypa lätt, vilket bättre kan säkerställa rörets noggrannhet.
Stötdämpning
I kolfiberprodukter, eftersom varje kolfiber är jämnt fördelad inuti CFRP-produkten, resulterar detta i bättre övergripande strukturell stabilitet hos kolfibern, så att vibrationerna kan absorberas väl under tryck. Den är spridd och har en bra stötdämpande effekt. Jämfört med stål är detta också en bra fördel.
Högvärmebehandlade kolfibrer
Kolfibrer med hög värmebehandling (HTT) är förknippade med fiber av högmodultyp och kräver en slutlig värmebehandlingstemperatur som är högre än 2000 grader.
Mellanvärmebehandling av kolfibrer
Mellanliggande värmebehandlingskolfibrer (IHT) kännetecknas av en slutlig värmebehandlingstemperatur som vanligtvis är lika med eller mer än 1500 grader. Dessa fibrer är ofta förknippade med fiber av höghållfast typ.
Kolfibrer med låg värmebehandling
Kolfibrer med låg värmebehandling (LHT), där den slutliga värmebehandlingstemperaturen inte överstiger 1000 grader . Dessa material har en låg modul och hållfasthet.
Slätväv
Ett slättvävt kolfiberark uppvisar ett symmetriskt utseende med ett litet rutmönster. Townerna är sammanflätade i ett över/undermönster i denna väv. Det smala avståndet mellan sammanflätningar bidrar avsevärt till stabiliteten hos slätväven. Tygstabilitet hänvisar till ett tygs förmåga att behålla sin vävvinkel och fiberorientering. På grund av sin anmärkningsvärda stabilitet är slätväven inte optimalt lämplig för layups med invecklade konturer. Dessutom saknar den den böjlighet som många andra vävar uppvisar. Släta vävda tyger är vanligtvis lämpliga för tvådimensionella kurvor, rör och platta ark.
Twillväv
Twillväv är mer böjlig och kan formas till invecklade konturer. Den är överlägsen satinväv när det gäller tygstabilitet, men ändå inte lika bra som slätväv. Att följa en släpsträng i en twillväv går över ett visst antal släp och sedan under samma antal. Att applicera över/under-mönstret bildar en diagonal pilspets, ibland kallad en "kypertlinje".
Satinväv
Sedan urminnes tider har satinväven skapat sidentyger med exceptionella draperingsegenskaper och ett sömlöst, smidigt utseende. Draperbarheten hos kompositer gör att de enkelt kan formas och lindas runt intrikata konturer. Detta tyg har låg stabilitet på grund av sin höga formbarhet. De vanligaste satinvävarna inom textilindustrin är satin med 4 selar (4HS), 5 selar satin (5HS) och 8 selar satin (8HS). Formbarheten kommer att öka när antalet satinväv ökar, medan tygets stabilitet minskar.
Applicering av kolfiberrör
Flyg och rymd
På grund av fördelarna med en lätt, hög styvhet, hög hållfasthet, stabil storlek och god värmeledningsförmåga, har kolfiberkompositmaterial länge använts på konstgjorda satellitstrukturer, solpaneler och antenner. Nuförtiden är de flesta av de utplacerade solcellerna på konstgjorda satelliter gjorda av kolfiberkompositmaterial, och några av de mer kritiska komponenterna på rymdstationer och rymd-till-jord-transportsystem är också gjorda av kolfiberkompositmaterial.
Kolfiberdrönare
Kolfiberrör fungerar också bra i UAV-applikationer och kan appliceras på olika kroppsdelar av UAV i praktiska applikationer, såsom armar, ställningar etc. Jämfört med aluminiumlegeringsmaterial kan appliceringen av kolfiberrör på drönare minska vikten med cirka 30 %, vilket kan förbättra drönares lastkapacitet och uthållighet. Kolfiberröret har fördelarna med hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet och god stötbeständighet, vilket effektivt garanterar drönarens livslängd.
Mekanisk utrustning
Applicering av kolfiberkompositmaterial på robotens ändplockare Ändplockaren är en verktygsfixtur som används i överföringsprocessen av stämplingsproduktionslinjen. Den är installerad på pressens lastnings- och lossningsrobot, och ändplockaren drivs av banlärande. Arbetsstycket transporteras. Bland de många nya materialen är rösten för kolfiberkompositmaterial den högsta.
Mekanisk arm i kolfiber
Andelen kolfiberkomposit är mindre än 1/4 av stål, men dess styrka är flera gånger högre än stål. Robotpickupen gjord av kolfiberkomposit kan minska skakningen och självbelastningen under hanteringen av bildelar, och dess stabilitet kan förbättras avsevärt.
Lätt kemisk utrustning
Kolfiberröret kan användas som kolfiberrullaxeln på rullkroppen och kan användas i stor utsträckning inom tryckning, papperstillverkning, plast, textil, film, lindningsmaskiner för litiumbatteripolstycken och andra industrier. Denna typ av applikation är relativt enkel i strukturell design, men kolfiber i sig har en hög tekniknivå. Ju mer exakta maskinens krav på tomgångshjulets dynamiska balans och koncentricitet, desto mer direkt påverkar de tekniska indikatorerna för kolfiberröret stabiliteten hos höghastighetsrotationen av tomgångshjulet och hela maskinens prestanda.
Förutom ovanstående områden förekommer kolfiberkompositer även inom järnvägstransitering, vindkraft, medicinsk utrustning och andra områden, och används ofta. Med det kontinuerliga genombrottet inom tillverkning och efterföljande bearbetningsteknik för kolfiberråvaror förväntas priset på kolfiberråvaror bli mer användarvänligt.
Glasfiberrör VS kolfiberrör: vilket är bättre?
Stelhet
Glasfiber tenderar att vara mer flexibel än kolfiber och billigare. För applikationer som inte kräver maximal styvhet – såsom lagringstankar, byggnadsisolering, skyddshjälmar och kroppspaneler – är glasfiber det material som väljs. Glasfiber används också ofta i applikationer med stora volymer där låg enhetskostnad är en prioritet.
Styrka
Kolfiber skiner verkligen när det kommer till draghållfasthet. Som nyfiber är den bara något starkare än glasfiber men blir väldigt stark när den kombineras med rätt epoxi. Faktum är att kolfiber är starkare än många metaller om de görs på rätt sätt. Det är därför tillverkare av allt från flygplan till båtar använder kolfiber istället för metall- och glasfiberalternativ. Kolfiber möjliggör större draghållfasthet vid lägre vikt.
Varaktighet
Där hållbarhet definieras som "seghet" är glasfiber den klara vinnaren. Medan alla termoplastiska material är relativt sega, är glasfibrernas förmåga att motstå högre tryck direkt relaterad till deras flexibilitet. Kolfiber är förvisso styvare än glasfiber, men denna styvhet betyder också att den är mindre hållbar.
Pris
Marknaden för både kolfiber- och glasfiberrör och -skivor har växt dramatiskt under åren. Glasfibermaterial har dock ett bredare användningsområde och lägre priser.
Anledningen till prisskillnaden är främst att tillverkning av kolfiber är en svår och tidskrävande process. Däremot är det relativt lätt att extrudera smält glas för att bilda glasfibrer. Som med allt annat, ju svårare processen är, desto dyrare är den.
0 graders orientering
Om en del bara ska laddas i en riktning är det idealiskt att ha alla fibrer orienterade i den riktningen. Pultruderad stav och rör är exempel på en del som bara innehåller 0 graders fibrer. Eftersom de flesta delar inte är laddade i endast en riktning måste vi lägga till andra vinklar för att maximera styrkan. Ett rör som bara ser böjning och ingen vridning skulle troligen fortfarande dra nytta av några ytterligare fibervinklar. Att lägga till 90 graders lager hjälper röret att behålla sin form bättre så att det inte bucklas i förtid.
90 graders orientering
Som tidigare nämnts läggs ofta 90 graders lager till rör för att göra dem mer motståndskraftiga mot buckling och krossning. Höga koncentrationer av 90 graders eller "hoop"-lager kan också hittas i tryckkärl. Eftersom kraften försöker förstora röret i ett tryckkärl, motstår 90 graders lager kraften bäst. När 90 graders lager används i kombination med 0 graders lager i en platta, kallas det dubbelriktat. Att använda vävt tyg kan vara ett enkelt sätt att snabbt bygga detaljer med fiber i både 0 graders och 90 graders riktning.
±45 graders orientering
45 graders lager tjänar olika syften beroende på applikation. Du kommer nästan alltid att se en +45 grad parad intill ett -45 graders lager. Detta för att hålla laminatet "balanserat" och från att vrida sig kraftigt när det laddas. När 45 graders lager används i en platta som redan innehåller en lika stor blandning av 0 graders och 90 graders lager blir plattan kvasiisotropisk. Medan en dubbelriktad platta har lika egenskaper i två riktningar, har en kvasiisotropisk platta nästan lika egenskaper i vilken riktning som helst. I ett rör utför 45 graders lager jobbet att lägga till vridstyrka och styvhet. Det beror på att när ett rör vrids är kraften som verkar på laminatet faktiskt på fyrtiofem grader. Vissa laminat kommer att använda andra vinklar än 45 grader som en kompromiss mellan böjnings-, krossnings- och torsionsprestanda. Eftersom 0 graders lager inte är möjligt på filamentlindade rör är det vanligt att se 10 graders eller 15 graders lager istället.
3 metoder för att producera kolfiberrör
Rullomslag
Rollinpackning görs vanligtvis med en prepreg-produkt för att säkerställa konsistens. En prepreg är en sammansatt produkt som består av tyg eller fibrer som redan är impregnerade med det epoxiharts som behövs för att hålla ihop allt.
Prepreg-materialet skärs i lager med olika fiberorientering. Dessa skikt rullas sedan på en cylindrisk stång känd som en dorn. Dornen och prepreg lindas sedan in i en plastfilm för att innehålla epoxihartset och komprimera skikten under härdningen. När härdningen är klar, avlägsnas dornen från mitten av det färdiga röret.
Rullomslag resulterar i maximal konsistens över både kolfiber- och glasfiberrör. Processen ger också mer anpassning vad gäller både fiber/dornkonfiguration och produktionskvantiteter. Rollinpackning är den föredragna processen för att producera små serier.
Pultrusion
Pultrusionsprocessen har fått sitt namn från sin kombination av drag- och extruderingsprinciper. Där extrudering tvingar material genom en form genom att trycka den, åstadkommer pultrudering samma sak genom att dra materialet genom formen. Pultruderade slangar skapas genom att dra kolfiber eller glasfiberblåsa genom en uppvärmd form när den impregneras med epoxiharts. Materialet dras över en dorn som säkerställer att det håller sin form under härdningsprocessen.
Fördelen med denna process är att den producerar en kontinuerlig, enkelriktad slanglängd som kan skäras till efter härdning. Eftersom pultrudering är mycket automatiserad är det en mycket mer kostnadseffektiv produktionsprocess än både rullinpackning eller filamentlindning. Pultrusion gör det enkelt att tillverka rör i olika längder och tjocklekar helt enkelt genom att byta både dorn och form.
Nackdelen med pultrudering är att alla fibrer är orienterade längs rörets axel. Att ha alla fibrer i en riktning betyder att röret är mycket bra i spänning men kan lätt splittras i kompression eller vridning. Jakten på en automatiserad process som kan producera balanserade rör för oss till pullbraiding.
Dragflätning
Pullbraiding är en förlängning av pultrusion. Denna process är i huvudsak densamma som pultrudering med en extra funktion: fibrerna flätas samman när de dras genom den uppvärmda formen och på dornen. Lager av olika vinklar kan göras genom att variera flätan, och även enkelriktade lager kan infogas.
Både pultrusion och pullbraiding skapar färdiga produkter med hög styvhet och styrka-till-vikt-förhållanden. Men den största fördelen med pullbraiding-processen är att den skapar ett mer balanserat rör som presterar under ett brett spektrum av belastningar. Det tillför också ett inslag av estetisk skönhet eftersom flätan är mer i linje med den traditionella "kolfiber"-looken. Och eftersom denna process är mycket automatiserad som pultrudering, är dragflätade rör ofta billigare än rulllindade eller filamentlindade produkter.
Vanliga frågor
Populära Taggar: matt rektangulärt kolfiberrör, Kina matt rektangulärt kolfiberrör tillverkare, leverantörer, fabrik
